美国著名质量管理专家菲利普·克劳斯比曾说过：“一个由数以百万计的个人行动所构成的公司经不起其中1％或2％的行动偏离正轨。”
公司是这样，产品更是如此，正如一台水泵的高效运转，离不开任何一个零部件的有力配合。以叶轮为例，它是水泵的核心部件，其设计、制造、质量水平，直接决定着水泵的能效与运转可靠性。
技术开发是企业生产的第一驱动力。在叶轮设计过程中，为了打造优秀先进的水力模型，凯泉建立多个核心实验室，持续投入资金，采用先进的水力设计方法、大量的数值模拟分析和各类攻关样机试验验证的持续实践，对方案进行反复多次的优化与高精度试验测试。
期间，虽遇到不少困难与挑战，但“道阻且长，行则将至”，在技术团队的不懈努力下，凯泉在离心泵水力模型研发领域硕果累累。
先进设备是优质零部件的强有力保证。为了确保叶轮的品质和精度，凯泉先后引进了万能车铣加工中心、卧式加工中心、三坐标检测等一系列国内外高精生产设备。其中：
针对单级泵的叶轮加工，凯泉引进了双主轴万能车铣加工中心，专业化工装夹具、无累积误差，轴孔、前、后口环同轴度可达0.01mm，保证叶轮的灵活互换组装。同时，对于单级泵叶轮的动静平衡，工艺及装备保障，可使叶轮平衡精度—G2.5等级。
针对双吸泵的叶轮加工，凯泉引进了车铣复合加工中心。该加工中心最大车削直径可达到1600mm，可将车削和铣削工序整合在一台，在提高双吸泵叶轮加工精度和效率的同时，也解决了产能瓶颈问题。
针对冲压泵的叶轮加工，凯泉则建立了叶轮机器人振镜激光焊接工作站，可在振镜技术的加持下对叶轮进行快速激光焊接，效率是常规激光焊接方法的三倍以上，同时还可确保产品加工精度，通过降低振动增加运行效率和使用寿命。
同时，叶轮铸造采用先进的覆膜砂精铸，大幅提高流道的光滑度及水力尺寸准确性，并首创检测方法及定制化检具，全面实现叶片进口型线及冲角与技术设计高度吻合，提高抗汽蚀性能，为运行维护“减负”，实现产品高效运行。
专注细节，沉淀品质！得益于凯泉丰富的研发经验、先进的生产设备和定制化的整体解决方案，出品的产品叶轮无论是在平衡精度、模型设计还是性能寿命均达到了业界领先水平。
